Seçici Lazer Sinterleme (SLS)

SLS 3D Baskı Nedir?

Seçici Lazer Sinterleme (SLS) Bu yöntemde, yüksek güçlü bir lazer kullanılarak polimer tozundan oluşan küçük parçacıklar, bir 3D CAD modeline göre birleştirilerek katı bir yapı oluşturulur.

SLS teknolojisi, yüksek çözünürlük, verimli üretim kapasitesi ve geniş malzeme çeşitliliği gibi özellikleriyle öne çıkar. Bu nedenle, çeşitli uygulamalar için ideal bir çözümdür:

• Hızlı Prototipleme:. 3D parça üretimi, endüstride hızlı prototipleme ve özel üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılır.
• Nihai Kullanım Parçaları: Karmaşık tasarımlara ve detaylı geometrilere sahip işlevsel parçaların üretimi.
• Bir montajdaki bileşenleri azaltarak maliyet avantajlar

Destek yapısına gerek kalmadan dayanıklı ve detaylı parçalar üretebilme kabiliyeti, SLS teknolojisini birçok sektör için cazip bir seçenek haline getirir.

Bu teknoloji sayesinde, içi boş veya oyuk alanlar, çıkıntılı detaylar ve genellikle destek gerektiren ince yapılar kolaylıkla üretilebilir. Bu da ürün tasarımcılarına daha geniş bir yaratıcılık alanı ve özgürlük sunar.

Ayrıca, karmaşık iç yapılara ve kanallara sahip parçalar, destek yapılarına ihtiyaç duymadan basılabilir. Bu durum, tasarım bütünlüğünün korunmasını sağlarken üretimi de kolaylaştırır. Destek yapılarını yönetme zorunluluğunun ortadan kalkması, SLS teknolojisini özellikle detaylı ve karmaşık tasarımlar için ideal bir üretim yöntemi haline getirir. 3D baskı yazıcı kullanarak kişiye özel figürler ve prototipler üretebilirsiniz.

3 boyutlu baskı sürecinde malzeme seçimi, baskının dayanıklılığını ve kullanım alanını belirler.

PLASTIK MALZEMELER

PA2200:

PA 2200 malzemesinden üretilen beyaz renkli parçalar sağlamlık, sertlik ve iyi kimyasal direnciyle öne çıkar.

  Çok Yönlü Malzeme: Geniş bir kullanım alanına uygun.

  Yüksek Mukavemet ve Sertlik: Zorlu şartlarda bile üstün fiziksel dayanıklılık.

  İyi Kimyasal Dayanıklılık: Farklı kimyasal maddelere karşı dirençli yapı.

  Uzun Süreli Kararlılık: Zamanla özelliklerini koruyarak güvenilir performans sunar.

  Yüksek Hassasiyet ve Detay Çözünürlüğü: İnce ve detaylı üretimler için ideal seçim.

  Çeşitli Yüzey İşleme İmkanları:

• Metalle Kaplama
• Titreşimli Zımparalama
• Daldırma Boyama
• Yapıştırıcıyla Montaj
• Toz Boyama

PA1101

PA 1101, yüksek darbe direnci ve kopma noktasındaki esnekliği ile dikkat çeken bir malzemedir. En ağır mekanik yükler altında bile parçalanma yapmaz.

1. Sıcaklık Dayanımı:
   • PA 12’ye kıyasla daha yüksek sıcaklık direnci.
   • Geniş bir sıcaklık aralığında neredeyse sabit mekanik özellikler.
   • Çevre dostu bir malzeme seçeneği.
2. Uygulama Alanları:
   • Yüksek darbe direnci ve sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için uygundur.
   • Yüksek mekanik performans beklentisi olan endüstriyel parçalar.

PA3200

Cam ELYAF Takviyeli polyamide

PA3200 malzeme cam elyaf ile güçlendirilmiş yapısıyla yüksek dayanıklılık ve sağlamlık sunar. Malzeme, aşınmaya karşı dirençli ve termal olarak oldukça kararlıdır. Özellikleri ve kullanım alanları aşağıda açıklanmıştır:

Malzeme Özellikleri

• Poliamid 12 (PA12) + Cam elyaf Takviyesi
• Yüksek Dayanıklılık: Mekanik kararlılık gerektiren zorlu koşullar için uygundur.
• Aşınma Direnci: Sürtünme ve sürekli hareketlere karşı uzun ömürlüdür.
• Isıl Direnç: Yüksek sıcaklıklarda şeklini korur ve bozulma göstermez.

Kullanım Alanları

1. Otomotiv Bileşenleri: Dişliler, kaplamalar ve motor bölgesi elemanları.
2. Endüstriyel Çözümler: Aparatlar, bağlantı elemanları ve aşınmaya dayanıklı ekipman parçaları.
3. 3D Yazıcı Ürünleri: Fonksiyonel prototipler ve nihai kullanım için üstün performanslı parçalar

ALUMIDE

Alumide tozu, yüksek dayanıklılığı, metalik görünümü ve farklı işleme sonrası yöntemlerine uygunluğu ile dikkat çeker. Alumide® parçalarının yüzeyleri, kolayca zımparalanabilir ya da kaplama işlemi uygulanabilir.

Alumide®’in öne çıkan bir diğer avantajı, yüksek sıcaklıklara karşı direncidir. Bu özellik, yüksek sıcaklık altında boyutsal stabilitenin korunmasını sağlar. Dolayısıyla, Alumide® parçaları, yüksek sıcaklıkların bulunduğu işlevsel uygulamalarda güvenle kullanılabilir.

PRIME CAST 101

Polistiren bazlı gri bir toz olan PrimeCast 101, üç boyutlu baskı yöntemiyle mükemmel boyutsal hassasiyetinden ve düşük erime noktasından ötürü özellikle hassas döküm için uygundur.

Lazer sinterleme nedir?

Lazer sinterleme, ilave üretim ve hızlı prototipleme içinde bir işlemdir. Burada, çeşitli plastiklerden yapılmış parçalar mümkün olan en kısa sürede üretilir. Zaten avantajlarından biri gelişim sürecinde yeni formlar, parça ve aletler yapılabilir. Böylece, 3D yazıcı yapılan 3D Modelleme ilk basılan nesneden hata kaynakları tespit edilebilir ve iş parçaları doğrudan uygunlukları için kontrol edilebilir ve gerekirse buna göre uyarlanabilir. Kaynak tasarrufu, zaman ve maliyet açısından verimli , optimize edilmiş hassas iş parçaları , özelleştirilebilir CAD verileri ile üretilir. Selektif Lazer Sinterlemenin bir diğer avantajı, neredeyse sınırsız tasarım özgürlüğü olmasıdır.  Ancak karmaşık ve telkari olan, geometrileri içinde yer alan fikirler gerçekleştirilebilir. Yapısal soğutma kanalları gibi iç hareketli parçalar veya boşluklar, SLS dikişsiz olarak da gerçekleştirilebilir. Özellikle, gereken önemli ölçüde azaltılmış zaman, lazer sinterlemenin önemli bir avantajı, aynı zamanda faktör üretim maliyetleridir. Burada maliyetler yapılı hacme göre hesaplanır. SLS ile boşluklu telkari şekiller, daha kompakt bileşenlerden daha düşük maliyetlidir ve bu nedenle maliyetlerin genellikle karmaşıklıkla birlikte arttığı geleneksel üretim yöntemlerinin aksine durur.

Seçici lazer sinterlemesi için kalıcı olarak mevcut plastikler

Modelyap Sintertechnik SLS işlemi için kalıcı olarak on farklı plastiğe sahiptir . Bitmiş bileşenin kullanım amacına ve mukavemet, kimyasal direnç, esneklik, iyi termal iletkenlik, alevlere karşı koruma ve daha fazlası gibi ilgili gerekli malzeme özelliklerine bağlı olarak.

Kullandığımız plastik malzemeler:

• PA 12 doğal / beyaz / gri: Yüksek mukavemetli plastik kimyasallara karşı dayanıklı, uzun süreli stabil, iyi ayrıntılara sahiptir ve çeşitli şekillerde tedavi edilebilir. Biyo uyumluluk sayesinde malzeme medikal protez alanında iyi bir seçimdir.
• PA 11: Bu beyazımsız toz yenilenebilir kaynaklardan üretilmiştir ve aşırı esneklik ve kimyasal maddelere karşı mükemmel direnç ile karakterizedir.
• Camlı PA 12: Bu cam bilye dolgulu poliamid 12 tozu, kopma anında ve yüksek termal yük kapasitesinde çok sertdir.
• Alev geciktiricili PA 12: Polyamid 12 ayrıca bir kimyasal alev geciktiriciye sahiptir ve tipik olarak havacılık ve elektrik mühendisliğinde kullanılır.
• PA 6: Malzeme 120 ° C’ye kadar boyutsal olarak dayanıklı, yorulmaya karşı dirençli ve benzine, yağa ve grese kimyasal olarak dirençli ve bu nedenle özellikle otomobil üretiminde uygulanabilir.
• PA 12 alüminyum: Polyamid 12 toz alüminyum dolgulu, bu yüzden bileşen metalik bir görünüme sahip.
• TPU: Bu termoplastik üretan bazlı elastomer, mekanik strese karşı oldukça dirençli, elastik ve aşınmaya dayanıklıdır.
• PEEK: Peek, 260 ° C’ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek performanslı bir polimerdir ve bu nedenle tıp, havacılık ve motor sporlarında kullanım için önceden tahmin edilmiştir.

Seçici Lazer Sinterleme (SLS) İşlemine
Hızlı Göz Atma

Seçici Lazer Erime (SLS) için kalıcı mevcut plastikler