DMLS nedir?
DMLS, metal tozlarını katman katman eriterek karmaşık ve hassas metal parçalar oluşturan bir 3d metal baskı teknolojisidir. Bu teknoloji, mühendislik ve üretim süreçlerine önemli yenilikler getirir.
Özellikler:
- Hassas Üretim: Karmaşık ve detaylı yapılar yüksek doğrulukla üretilebilir.
- Kullanım Alanları: Havacılık, otomotiv, medikal cihazlar ve kalıp üretimi gibi sektörlerde yaygın bir şekilde kullanılır.
Avantajlar:
- Konformal Soğutma: Kalıplarda özel tasarlanmış soğutma sistemleri üreterek üretim sürelerini kısaltır ve kaliteyi yükseltir.
- Malzeme Verimliliği: Sadece gerekli malzeme kullanıldığından atık miktarı minimum seviyededir.
- Tasarım Esnekliği: Geleneksel yöntemlerle üretilemeyen karmaşık tasarımlar ve iç yapılara olanak tanır.
- Hızlı Üretim: Geleneksel üretim süreçlerine göre daha kısa sürede prototipler ve ürünler elde edilebilir.
DMLS teknolojisi, geleneksel üretim yöntemlerine alternatif sunarak özellikle yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve tasarım özgürlüğü gerektiren uygulamalarda üstün performans sağlar.
MALZEME ÇEŞİTLİLİĞİ
Kalıp Çeliği
- Özellikler: Yüksek sertlik, aşınma direnci ve mükemmel işlenebilirlik.
- Kullanım Alanları: Enjeksiyon kalıpları, dövme kalıpları ve metal şekillendirme araçlarında yaygın olarak kullanılır.
- Avantajlar: Yüksek dayanıklılığı sayesinde uzun ömürlüdür ve yüksek sıcaklıklarda performansını korur.
Alüminyum
- Özellikler: Hafif, yüksek termal iletkenlik, iyi korozyon direnci.
- Kullanım Alanları: Havacılık, otomotiv, elektronik bileşenler ve hafif kalıp üretiminde kullanılır.
- Avantajlar: Hafif olması sayesinde enerji verimliliği sağlar ve kolay işlenebilir.
Paslanmaz Çelik
- Özellikler: Korozyona karşı yüksek direnç, dayanıklılık ve düşük bakım ihtiyacı.
- Kullanım Alanları: Tıbbi cihazlar, gıda işleme ekipmanları, kimyasal işleme tesisleri ve mimari yapılar.
- Avantajlar: Paslanmaz özelliği sayesinde uzun ömürlü ve hijyeniktir.
Inconel
- Özellikler: Aşırı sıcaklıklarda dayanım, oksidasyon ve korozyon direnci.
- Kullanım Alanları: Havacılık, enerji üretimi (gaz türbinleri), kimya endüstrisi ve denizcilik ekipmanları.
- Avantajlar: Yüksek sıcaklıkta mekanik özelliklerini koruyarak zorlu ortamlarda güvenilirlik sunar.
Bu malzemeler, DMLS gibi gelişmiş üretim teknolojileriyle işlenerek daha karmaşık tasarımlar ve üstün performans elde edilmesini sağlar.
DMLS BAŞLICA KULLANIM ALANLARI
Konformal Soğutma ve Faydaları
Konformal soğutma, özenle tasarlanmış kanallar aracılığıyla, doğrudan enjekte edilen plastik malzemenin etkili bir şekilde soğutulmasına odaklanır. Plastik eriyiği dengeli bir şekilde soğutulduğunda, iç gerilimler minimuma indirilir. Bu durum, eğilme veya çökmelerin neredeyse tamamen ortadan kalktığı, daha üstün kaliteli bir ürün elde edilmesini mümkün kılar.
Ayrıca, hurda oranlarındaki kayda değer düşüş, üretim maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlar. Geleneksel bir kalıptan, konformal soğutma kanallarına sahip bir kalıba geçiş yapmak, verimlilikte ciddi bir artış sağlayabilir.Bununla birlikte, kalıp sıcaklığının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, kalıp ömrünü artırarak yedek kalıp ihtiyacını ve buna bağlı yüksek maliyetleri azaltır.
DMLS tekniğiyle kalıp üretiminde tercih edilen malzeme MS1 Maraging Çeliğidir. Bu malzeme, yüksek sertliği ve dayanıklılığıyla dikkat çeker. İşlem sonrası, sertlik derecesi 54 Rockwell seviyesine kadar yükseltilebilir.
Paylaşılan görselde, geleneksel soğutma sistemi ile konformal soğutma sistemi arasındaki sıcaklık dağılımı karşılaştırılmıştır.
Geleneksel Soğutma Sistemi:
- Sıcaklık dağılımı homojen değildir.
- 190°C, 188°C, 178°C gibi yüksek sıcaklık farkları mevcuttur.
- Kalıp üzerindeki sıcak noktalar belirgin şekilde ortaya çıkar ve bu durum üretim sürecinde kalite kaybına neden olabilir.
Konformal Soğutma Sistemi:
- Sıcaklık dağılımı daha homojendir.
- 100°C, 98°C, 95°C gibi düşük ve dengeli sıcaklık değerleri görülür.
- Soğutma daha verimli olduğundan, kalıp daha kısa sürede soğuyarak üretim süresi kısalır ve ürün kalitesi artar.
Bu tür bir sistem, döngü sürelerini azaltarak üretim maliyetlerini düşürür ve ürün kalitesini artırır.
